隨著第四次工業革命浪潮的到來,智能制造正成為制造業的新常態。工業4.0時代的工廠不再是封閉的制造孤島,而是通過高度的數字化和網絡化,實現生產過程的智能化、自動化和靈活化。在這樣的大趨勢下,制造業正經歷著從傳統制造向智能制造的深刻轉型,數字化車間和智能化生產線成為推動這一轉型的關鍵力量。為推動這一關鍵力量,天津津亞電子有限公司(以下簡稱“津亞電子”)采用全光無線星空方案,搭建了一張保障高效生產、運維輕松簡單和未來升級無憂的無線網絡,開啟智能制造新篇章。
津亞電子,1996年成立,是一家專業從事自動化解決方案、工裝夾具的研發、銷售和制造。 同時為客戶提供電子產品制造、精密模具和注塑成型,從產品設計到成品交付的一站式服務(垂直整合)的企業, 擁有先進的制造設備和實驗室。津亞電子不斷提升創新能力,同時注重在電子、信息、智能制造等方面的資源投入, 在成本優勢、技術能力和客戶服務等方面不斷提升競爭力。憑借扎實的實力和創新能力,津亞電子已榮獲多項政府獎項與認證,包括國家級專精特新小巨人,天津科技領軍培育企業,國家高新技術企業,天津市技術中心等等多項科技創新成果。
作為智能制造行業的先行者,津亞電子精準把控市場發展趨勢,從2003年開始積極布局數字化車間和智能化生產線,以此提高生產效率和產品質量,為海內外客戶提供更智能、高效、可靠的產品服務。同時,在網絡方面也遇到了一些挑戰。
數字化車間對網絡要求高,有線網絡支撐壓力大
隨著數字車間的深入發展,津亞電子在車間的用網需求日益增長。除日常辦公,實時數據采集與監控、設備互聯互通、智能制造系統集成、遠程操作與控制等業務對車間網絡提出了新的要求,并且對無線網絡的需求愈加凸顯,傳統有線網絡難以支撐車間的用網需求和管理要求。
網絡部署靈活性不足,部署成本高
由于的柔性生產場景多,經常需要根據不同業務需求靈活調整車間布局,又因部署的是傳統有線網絡,每次產線調整,產線電腦、設備都需要重新拉線部署網絡,傳統網線百米部署的限制會導致重復的時間、人力等成本投入,部署成本高。
原有網絡排障困難,運維壓力大
由于銅纜網線布線有百米傳輸距離限制,有些需要增加交換機才能實現網絡部署,導致運維節點不斷增加。每次出現網絡故障需要多人來定位解決故障,費時費力并且嚴重時會影響生產效率,給企業生產帶來直接影響,IT部門運維壓力大。
基于此,津亞電子迫切需要建設一張靈活高效、網絡穩定安全、并且可以在車間產線調整時可以快速重新部署的網絡,以支撐數字化車間和智能化產線的長足發展。通過對比測試多家廠商的網絡方案,最終選擇了銳捷網絡全光無線星空解決方案。
銳捷全光無線星空解決方案,采用全光架構,通過光電混合纜方式對AP進行點對點供電和數據傳輸,打破傳統網線百米部署限制、減少末端機柜數量,做到綜合降本。其最大傳輸速率可達400Gbps以上,為客戶搭建一張保障高效生產、運維輕松簡單和未來升級無憂的無線網絡,一次部署,十年無憂。同時還能支撐車間場景的AGV機器人/PDA掃碼槍等移動終端在移動作業時可以擁有穩定連續的無線網絡體驗,保障業務實時在線,助力客戶提高核心業務的生產效率,賦能數智轉型。
全光有線無線一體化支撐數字化車間用網需求
津亞電子在車間場景中部署了全光無線星空解決方案,成功實現了面積約6600平方米車間的網絡改造升級。在整個改造過程中,利用光電混合纜將星空主機和無線AP進行連接,實現AP的高效管理和車間有線無線全覆蓋。目前實現了全網2.5G無線AP的接入,未來升級5G、10G帶寬接入,無需重新部署網線和強電弱電配套設施。輕松應對未來10年的網絡需求。
遠距離供電支撐網絡靈活部署,有效降低部署成本和運維壓力
利用光電混合纜的部署方式,實現了室內最遠1100米遠距離供電和數據傳輸效果,原來需要每60米就部署一臺PoE交換機和一個弱電箱,并拉銅纜和電纜,分別穿線包管;現在只要部署一臺星空主機,無需再部署PoE交換機、弱電箱、銅纜電纜,也無須再穿線包管,不僅節省了部署成本,施工周期也從原來的1個月縮短到2周。此外,利用方案點對點供電的優勢,可以對AP一鍵操作上下電,有效降低了IT部門的運維壓力。
津亞電子通過引入銳捷網絡全光無線星空解決方案,成功地開啟了工業4.0時代的智能制造新紀元。不僅提升了生產效率和產品質量,而且為公司的長遠發展奠定了堅實的網絡基礎。展望未來,津亞電子將繼續攜手銳捷網絡,不斷探索和創新,以網絡技術的革新驅動智能制造的持續進步,引領行業向更智能、更高效的未來邁進。
