系統應用背景
針對智行者科技有限公司生產設備及其特點,結合車間業務流程,對MES系統所要關聯的設備進行關聯集成,優化了系統業務流程和數據流程。該系統的應用使得智行者科技有限公司的生產管理水平有了顯著提高,取得了良好的經濟效益和社會效益。
該系統適用于無人汽車生產裝配過程的質量與生產數據進行全面管理，實現物料及生產裝配過程中各裝配工位（EPS、雷達、底盤等檢測數據）質量數據的自動收集、自動分析、處理?？梢詫崿F對物料及產品質量問題的精準追溯，從而促進生產成品的質量的不斷提高。
系統功能模塊
生產流程示意圖
技術架構
通過系統提供的接口，可對接第三方檢測軟件、PLM、ERP等，也可以接入不同的檢測儀器與PLC，實時獲取生產裝配過程中產生的海量質量數據進行分析、處理
條碼管理
1.實現關鍵物料、成品及工單條碼化管理；
2.條碼模板可通過自定義，物料入庫時倉庫可補打；
3.成品條碼與工單條碼在計劃排產時即可由MES系統自動生成；
4.通過條碼，可以追溯無人汽車的生產信息；
來料檢驗
1.來料檢驗：采用抽檢和全檢相結合的方式，系統根據物料條碼自動調用物料檢驗項進行質檢。
2.掃描物料條碼后，系統會自動列出其相應的質檢項，由質檢員逐項進行檢驗
生產任務
通過接口可以從ERP系統獲取生產計劃，在MES系統中自動進行排產；也可以手工導入生產計劃后，再進行排產
設備管理
1、建立設備保養計劃，可提前預警。
2、建立設備履歷卡，記錄每次的保養記錄、故障維修記錄。
3、可查詢設備保養記錄，可查詢設備維修，更換部件，停機記錄。
4、實時采集設備數據，統計生成設備OEE分析報表
質檢管理
質檢員在對成品進行全檢時，使用移動采集設備掃描成品的條碼，然后在上面錄入質檢結果，由系統自動校驗實際檢驗結果是否與設定的條件相符。相符則成品為合格品；不相符則成品為不良品，不佳品返修完成后需再次質檢。每輛車都要進行質量檢驗，通過UI人工錄入，或者電子版批量導入。合格的成品，再打印出廠銘牌
生產追溯
MES系統可從ERP中獲取物料信息與BOM清單，在排產時可以為生產的產品分配相關的物料，工位組裝時，可以掃碼來確認物料使用是否正確，以及記錄工位作業人員信息。當完成生產后，由系統自動打印成品條碼并關聯所有生產過程中的人員信息、質檢信息與物料信息，使整個生產數據能通過MES系統進行正向或反向追溯
生產報表
系統根據采集的數據生成如下統計報表：SPC統計分析報表、設備OEE分析報表、生產進度統計表。也可根據需要生成自定義報表