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　　自1972年美國研制出第一臺300 A晶閘管弧焊逆變電源以來，弧焊逆變電源有了很大發展，經歷了晶閘管逆變，大功率晶體管逆變，場效應逆變以及IGBT逆變,其容量和性能大大提高，目前弧焊逆變電源已成為工業發達國家焊接設備的主流產品。

　　弧焊逆變電源作為一種典型的電力電子裝置,雖然具有體積小、質量輕、控制性能好等優點，但其電路中存在整流和逆變等環節,導致電流波形畸變,產生大量的高次諧波。高次電壓和電流諧波之間存在嚴重相移，導致焊機的功率因數很低。諧波產生的原因主要有以下兩方面因素：

　　(1)逆變電源內部干擾源　逆變電源是一個強電和弱電組合的系統。在焊接過程中，焊接電流可達到幾百甚至上千安培。因電流會產生較大的電磁場, 特別在逆變主電路采用高逆變頻率的焊接電源系統中，整流管整流,高頻變壓器漏磁，控制系統振蕩，高頻引弧，功率管開關等均會產生較強的諧波干擾。

　　其次，鎢極氬弧焊機如果采用高頻引弧時，由于焊機利用頻率達幾十萬赫茲,電壓高達數千伏的高頻高壓擊穿空氣間隙形成電弧，因此高頻引弧也是一個 很強的諧波干擾源。對于計算機控制的智能化弧焊逆變電源來說,由于采用的計算機控制系統運行速度越來越高，因此控制板本身也成了一個諧波干擾源，對控制板 的布線也提出了較高的要求。

　　(2)逆變電源外部干擾源　電網上的污染對電源系統來說是較為嚴重的干擾,由于加到電網上的負載千變萬化,這些負載或多或少對電網產生諧波干 擾,如大功率設備的使用使電網電壓波形產生畸變,偶然因素造成瞬時停電,高頻設備的開啟造成電網電壓波形具有高頻脈沖、尖峰脈沖成分。另外在焊接車間內, 由于不同焊接電源在使用時接地線可能相互連接,因此如不采取相應的措施,高頻成分的諧波信號很容易竄入控制系統,使電源不能正常工作,甚至損壞。

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